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概述：

特點(diǎn)： 高性能油壓系統(tǒng)，具有壓力自動補(bǔ)償功能，可預(yù)設(shè)一次加壓與二次加壓的時間及壓力。高精度，高耐磨導(dǎo)柱，載荷力強(qiáng)，升降平穩(wěn)；采用進(jìn)口技術(shù)處理電熱板材料，耐高溫，耐腐蝕，傳熱快，不變形。人性化的油電路設(shè)計(jì)，在儀器處于長時間保壓或非工作狀態(tài)時其會自動進(jìn)入停機(jī)保壓或延時停機(jī)，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定時間時會自動進(jìn)行加壓或卸壓。

伺服自動型壓片機(jī)設(shè)備優(yōu)勢：

1.高性能伺服液壓系統(tǒng)，具有壓力自動補(bǔ)償功能，可預(yù)設(shè)一次加壓與二次加壓的時間及壓力。高精度，高耐磨導(dǎo)柱，載荷力強(qiáng)，升降平穩(wěn)；采用進(jìn)口技術(shù)處理電熱板材料，耐高溫，耐腐蝕，傳熱快，不變形。人性化的油電路設(shè)計(jì)，在儀器處于長時間保壓或非工作狀態(tài)時其會自動進(jìn)入停機(jī)保壓或延時停機(jī)，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定時間時會自動進(jìn)行加壓或卸壓。原料放于鑄模內(nèi)，夾于本機(jī)電熱平板間加以壓力及溫度，使原料成型，以供試驗(yàn)，做為工廠大量生產(chǎn)配料之依據(jù)2. 伺服油壓機(jī)采用伺服電機(jī)靈敏度高，響應(yīng)快速特點(diǎn)3. 采用高精密位移傳感器檢測，重復(fù)定位精度高，可達(dá) 0.02mm4. 機(jī)器操作更人性化，友好人機(jī)介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。5. 在全自動生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約 20%6. 采用液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運(yùn)動更平穩(wěn)。7. 程式控制，觸摸屏參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制8. 液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY 油泵驅(qū)動高性能電液配合高精度無阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式,具有壓力自動補(bǔ)償功能.一次加壓與二次加壓的時間可預(yù)設(shè),載荷力強(qiáng),升降平穩(wěn);自動加壓,保壓,卸壓

伺服自動型壓片機(jī)參數(shù)如下：

1.容量：3--30T 任意可調(diào)（其他需求可根據(jù)客戶定制）

2.溫度范圍：常溫～300℃ ,最高溫度有做過常溫-350℃-450℃-760℃（三個檔次）

3.溫度控制器：精準(zhǔn)模塊，配合 PLC 控制 

4.計(jì) 時 器：LED 顯示,時間范圍 0.1S～99min～9.9hr 

5.控溫方式：P.I.D 方式微電腦控制性能穩(wěn)定,控溫精準(zhǔn).

6.加 熱 器：加熱模具內(nèi)置圓柱型,孔位科學(xué)配合,生溫快,壽命長,易維護(hù)保養(yǎng)

7.升溫時間：常溫～170℃約需 15min 

8.熱壓板：300×300mm 耐高溫 SKD 進(jìn)口鋼板,表面碳化淬火,導(dǎo)熱快,壓力平行不變型。

9.冷壓板：300×300mm 內(nèi)部通自來水冷切 

10.熱板兩層，冷板兩層，共貳個開口冷板熱板分別有開口 

11.加熱系統(tǒng)：PID 智能控制 

12.冷卻方式：自來水冷卻 

13.冷卻溫度范圍：常溫～水℃ 

14.行程：Max 180mm 

15.速率：11mm/s 

16.壓 力 表：0～200kg/sq.cm

17.主機(jī)體積：(W×D×H)1100×550×1500 mm 

18.電源：3∮，AC380V，20A 

19.重量：約 790kg（帶腳輪任意推動） 

20.開模方式：全自動上升下降（有手動自動雙功能）

21.溫度：不低于 300℃（需求其他溫度可以根據(jù)要求定制）

22.溫度精度：±2℃ 

23.控溫精度：±1.0℃ 

24.帶有壓力表，壓力可調(diào)，壓力的調(diào)節(jié)精度 1%

25.溫度控制器：ＬＥＤ顯示器，數(shù)值顯示 

26.控溫方式：P.I.D 自整定模式配合高精度傳感器 

27.電熱板面積：300×300mm28.加熱方式：電加熱

29.冷卻方式：內(nèi)部通自來水冷卻 

30.安全裝置：安全防護(hù)罩