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概述：

橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉出型的一種輥筒外露的煉膠機械。主要工作部件是兩異 向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移 動，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動被卷入兩輥間隙受強烈剪 切作用而達到塑煉或混煉的目的。開煉機也用于塑料加工等部門中。開煉機是開放式煉塑機的簡稱， 在塑料制品廠人們又都習(xí)慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品生產(chǎn)廠應(yīng)用比較早的一種混煉塑料設(shè)備。 在壓延機生產(chǎn)線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓 延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產(chǎn)電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好 的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地板革生產(chǎn)線上，可直接為布基革 提供混煉塑化均勻的底 層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機上重新煉塑回制。

技術(shù)特點：

⑴核心技術(shù)來自臺灣,主電子元器件采用法國施耐德； 

⑵)加熱式的，表面溫度可達到 300 度,同時溫度均勻；

⑶輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，輥成硬度（HRC）50-60，表面堅硬耐磨，耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保 輥體降溫快速且均勻； 

⑷機器采用手動調(diào)距，數(shù)字式顯示，調(diào)節(jié)方便直觀,0.1～10mm 厚度調(diào)控精準,操作方便,安全系數(shù)高；

⑸機器設(shè)有緊急制動，當發(fā)生緊急事故時，共有 7 處安全控制開關(guān)，四角有緊急開關(guān),后腿部，前頂部 拉桿，后頂部拉桿，方便多位制剎車,方便機器快速停止；

⑹ 如有任何異常時，安下任一開關(guān)按健，兩滾筒可以自動反轉(zhuǎn)１／４圈，提高安全系數(shù)； 

⑺自動加油裝置是確保對傳動部件長期供油的優(yōu)點,彌補了人工加油忘記補給帶來對部件損壞的嚴重 后果我們采用的是兩電機驅(qū)動，可實現(xiàn)前后滾筒任意速比，可前后方均可方便操作； 

(8)整體底板，安裝方便,傳動方式為單軸輸出確保扭力大,進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠 料厚度 

(9)均勻平行可控；整機設(shè)定機械強度大，傳動裝置采用雙電機雙變頻器控制，噪聲低、使用壽命長；

技術(shù)參數(shù)：

1.混合容量: 0.2—2.8kgs 

2.滾筒溫度: 常溫～300℃ 

3.加熱方式: 電加熱 （最新工藝設(shè)計，專利電熱，自動恒溫精準）

4.溫度精度: ±2℃ （溫控器采用高精度 P I D 智能微電腦控制系統(tǒng),內(nèi)部常數(shù)自動演算功能,比人工 設(shè)定精度高,省時.帶超溫報警功能,保護機械及生產(chǎn)材料）(匯邦)

5.滾筒轉(zhuǎn)速: 單變頻單調(diào)速（變頻器 1 臺）

6.滾筒速比: １：１．3５

7.滾筒尺寸: ф160mm×L 350mm(高硬度表面鍍硬鉻處理,不粘料,不脫層) 

8.滾筒間距: 0.1～6mm 可調(diào)

9.安全裝置: 多個碰摸式緊急停止器 (有反轉(zhuǎn)功能安全第一,人性化設(shè)計,操做工人永遠安全無工傷) 

10.馬達:2.2KW1 臺 

11.功 率: 12HP 

12.體積:(W×D×H) 1100×550×1380mm 

13.滾筒潤滑:特好之耐磨軸承接觸面積大比傳統(tǒng)的銅套加長了 3 分之 2 的使用壽命

14.機械結(jié)構(gòu)：鋼板（比傳統(tǒng)工藝鑄鐵的重量輕體積小機械強度更高韌性好） 

15.電源 5∮，AC380V，10A 16.重量 約 460 ㎏

如有水冷要求如下：

滾筒溫度: 常溫～自來水℃

冷卻方式: 有接水口可接自來水冷卻或自備冷水機