開煉機粉末煉制
在化工、新材料、食品等諸多行業中,粉末狀物的加工質量起著至關重要的作用,它直接關乎最終產品的性能。而開練煉制作為提升粉末均勻性與可塑性的關鍵工藝,能夠高效地混合原料與添加劑。鑒于此,針對客戶常見的咨詢問題,下面將詳細解讀開練煉制的原理、標準、設備、條件及流程。
一、煉制原理
開練煉制的核心在于機械剪切與混合作用。開煉機的兩個輥筒會相向旋轉,從而形成一定的輥距。當物料被投入后,在摩擦力的作用下會被卷入輥隙之中。此時,物料會受到強烈的剪切、擠壓與拉伸力,顆粒之間發生摩擦碰撞,進而實現組分的分散。不僅如此,通過調節輥筒的溫度,可使部分物料熔融或軟化,這一操作能進一步增強混合效果,改善物料的物理性能,以滿足后續的成型需求。
二、煉制參考標準
在開練煉制過程中,以下常用標準可提供重要參考:
GB/T 1232-2005:該標準雖然主要針對未硫化橡膠,但其中關于混合均勻性與黏度的測定方法,對粉末狀物的開練煉制具有一定的借鑒意義。
ISO 2393:作為國際標準,它對混煉要求進行了規范,能夠有效指導開練煉制的操作以及質量控制工作。
ASTM D3182:此標準詳細說明了煉膠機的操作規范,為開練煉制的相關操作提供了有益的參考。
三、檢測設備與煉制條件
檢測設備
開煉機(SHK-C202)是開練煉制過程中的關鍵設備。

煉制條件
材料:包括粉末原料和添加劑。
輥筒溫度:根據物料的特性不同,溫度設定在 50-180℃之間。
轉速:一般控制在 10-30r/min。
輥距:初始設定為 1-3mm,后續可根據實際情況調小。
時間:煉制時長通常為 10-30 分鐘。
四、煉制流程
原料準備
按照配方精確稱量原料與添加劑,對于容易吸潮的原料,需提前進行干燥處理,不同粒徑的原料要進行過篩。之后對原料進行預混,為后續的煉制做好準備。
設備檢查與預熱
接通設備電源,仔細檢查各系統是否正常運行。隨后設定輥筒溫度,并將其預熱至穩定狀態。
投料與煉制
當輥筒達到設定溫度后,投入預混好的物料,同時利用刮刀輔助物料分布。在煉制過程中,要適時調整輥距與轉速,密切關注溫度以及物料的狀態,以確保混合效果達到預期。
翻煉與下片
物料初步混合后,通過打三角包等方法進行翻煉,以此增強混合的均勻性。當物料達到標準后,調整輥距進行下片操作。
質量檢測與記錄
對物料的外觀、成分及性能進行檢測,將檢測結果與相關標準進行對比,判斷物料是否合格。同時,詳細記錄原料配方、溫度、轉速等參數,這些記錄將為工藝優化與追溯提供重要依據。
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