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開煉機是開放式煉膠機的簡稱，在橡膠、塑料加工等領域有著廣泛的應用。它主要由兩異向向內旋轉的中空輥筒或鉆孔輥筒組成，其中前輥可通過手動或電動方式水平前后移動以調節輥距，適應不同的操作要求，后輥則是固定的。兩輥筒大小一般相同，以不同速度相對回轉，生膠或膠料隨著輥筒的轉動被卷入兩輥間隙，在強烈剪切作用下達到塑煉或混煉的目的。

在塑料制品生產中，開煉機被廣泛應用于混煉、塑化等操作。例如，在壓延機生產線上，開煉機位于壓延機前、混合機后，其作用是將混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。在生產電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，便于切粒機切成粒狀。在地板革生產線上，開煉機可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。同時，還可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機上重新煉塑回制。

開煉機結構簡單，制造比較容易，操作也容易掌握，維修拆卸方便，因此在塑料制品企業廣泛應用。然而，其也存在不足之處，工人操作時體力消耗很大，在較高溫度環境中需要用手工混煉翻動混煉料，而手工翻轉混煉塑料片的次數多少對原料混煉的質量影響較大。

開煉機的工作原理主要是通過兩個相對回轉的輥筒對膠料產生剪切、擠壓作用。具體來說，用開煉機進行塑煉時，兩個輥筒的相對回轉會對膠料施加作用力，使膠料原有的大分子鏈被打斷。這一過程就如同將原本堅韌的繩索剪斷成較短的片段，從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于后續加工工序的進行。目前使用的塑煉方法主要是包輥塑煉法和薄通塑煉法。

在煉膠過程中，開煉機主要依靠兩個相對回轉的輥筒對膠料產生擠壓、剪切作用，經過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，最終達到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復，完成煉膠作用。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短，彈性由大變小；在混煉時促使膠料各組分表面不斷更新，均勻混合。

在間歇操作的開煉機上，加料后膠料反復通過輥距數次，最后切割下片。而在用作連續操作的開煉機上，膠料從輥筒的一端連續加入，按煉膠工藝規定的時間反復通過輥筒數次，從輥筒的另一端連續切割所要求的膠條。

開煉機混煉的工作原理是利用兩個平行排列的中空輥筒，以不同的線速度相對回轉，加膠包輥后，在輥距上方留有一定量的堆積膠。堆積膠擁擠、縐塞產生許多縫隙，配合劑顆粒進入到縫隙中，被橡膠包住，形成配合劑團塊。隨膠料一起通過輥距時，由于輥筒線速度不同產生速度梯度，形成剪切力。橡膠分子鏈在剪切力的作用下被拉伸，產生彈性變形，同時配合劑團塊也會受到剪切力作用而破碎成小團塊。膠料通過輥距后，由于流道變寬，被拉伸的橡膠分子鏈恢復卷曲狀態，將破碎的配合劑團塊包住，使配合劑團塊穩定在破碎的狀態，配合劑團塊變小。膠料再次通過輥距時，配合劑團塊進一步減小，膠料多次通過輥距后，配合劑在膠料中逐漸分散開來。采取左右割刀、薄通、打三角包等翻膠操作，配合劑在膠料中進一步分布均勻，從而制得配合劑分散均勻并達一定分散度的混煉膠。

輥筒是開煉機的主要工作部件，在工作過程中，它直接與膠料接觸，對膠料產生擠壓和剪切作用。雙棍開煉機利用不同轉速相對運動的兩個輥產生剪切力來塑煉，操作過程中要不斷對膠料進行打三角包或卷曲等操作。

輥筒需要具有一定的機械強度、剛度，能承受膠料的作用力；工作表面要有較高的耐磨性和耐腐蝕性，且表面硬度不低于肖氏 65°；具有合理的幾何形狀，防止應力過度集中；具有較好的導熱性能，便于膠料的加熱和冷卻；制造工藝簡單、造價低；直徑誤差為 1～0.5mm，表面粗糙度為 3.2～1.6，出廠檢驗一定要保證輥徑有正的偏差。

輥筒材料一般為冷硬鑄鐵，實驗用的小型開煉機輥筒也采用中碳合金鋼。

開煉機的滾子軸承主要有兩種結構形式：滑動軸承和滾動軸承。

滑動軸承是開式磨機常用的滾子軸承類型，結構簡單，制造方便，成本低。潤滑劑為干黃油或稀機油。軸承體材料用鑄鐵或鑄鋼制造，其抗拉強度不低于 200Mpa，一般用 HT200 鑄鐵；軸襯用金屬（青銅）或非金屬（MC 尼龍）制造，尼龍軸襯的缺點是導熱性能差，熱膨脹大。

滾動軸承具有使用壽命長、摩擦損失小、節能、安裝方便、維修方便等特點，但造價高，配套困難，使用較少。

機架為開煉機提供穩定的支撐結構，確保開煉機在工作過程中保持穩定。

壓蓋起到一定的保護和固定作用，防止膠料在加工過程中飛濺，同時也對其他部件起到一定的固定作用。

傳動裝置驅動輥筒轉動，常見的傳動形式有開式傳動、閉式傳動、雙電機驅動、組合驅動、整體式、角式傳動和液壓驅動等。

開式傳動由主電機通過減速器帶動驅動齒輪和一對速比齒輪驅動前、后輥筒，兩輥筒以不同的線速度相對回轉。閉式傳動是將全部的傳動齒輪集中在一個減速箱體內，前、后輥筒由主電機通過閉式傳動減速器和萬向聯軸器驅動。雙電機驅動動力由兩臺電機分別驅動閉式減速器中的兩組減速齒輪，減速后經萬向聯軸器帶動前、后輥筒轉動。組合驅動是用一臺減速器同時驅動兩臺或多臺開煉機的機體部分。整體式開煉機動力由置于輥筒下方的電機和裝在機架內腔的齒輪減速后，傳遞到驅動大、小齒輪和速比齒輪，帶動前、后輥筒轉動。角式傳動由電機帶動圓錐齒輪減速器和大、小驅動齒輪及速比齒輪，從而驅動前、后輥筒。液壓驅動以液壓馬達作為動力來源，在機體的兩側，前、后輥筒的端部各安裝一套液壓馬達，單獨對每個輥筒進行驅動。

調距裝置可調整輥筒間距，適應不同的操作要求。常見的調距裝置有手動調距裝置、電動調距裝置、液壓調距裝置。

調整輥距的步驟如下：確保開煉機已停機且電源已切斷。根據生產工藝要求，測量或查看上下輥之間的距離。如果需要調整，使用手工調節裝置進行調整。將等效線速度調整到標準值，并開啟調節裝置的動力源。從進料端開始逐組調節輥距，放松調節螺母，逐一調整輥窯寬度，并在調整完成后緊固螺母。調節完成后，啟動開煉機，向進料端投料，觀察生產過程中的工藝指標變化。若發現不良生產指標，需重新校準輥距。最后，鎖緊上輥和下輥的鎖緊螺母，確保輥距不再發生變化。然后啟動開煉機進行測試運行，觀察是否正常運轉，是否存在異常情況。注意安全，并在整個過程中監控設備的運行狀態。

潤滑裝置保證設備的正常運轉，減少磨損。開煉機輥筒軸承所承擔的負荷很大，且滑動速度低，溫度較高。因此，要求軸承耐磨、承載能力強、使用壽命長、制造及安裝方便。滑動軸承的潤滑劑為干黃油或稀機油，滾動軸承潤滑油消耗量與一般滑動軸承相比可減少 75%。

輥溫調節裝置控制輥筒溫度，滿足不同工藝需求。滾筒溫度調節裝置有開式和閉式兩種。開放式結構簡單，散熱效果好，水溫可以用手檢測和測量，水管堵塞也很容易發現等特點，缺點是冷卻水消耗量大。封閉式冷卻效果不理想，但結構緊湊，冷卻水消耗量小。

緊急停車裝置及制動裝置確保操作安全，在緊急情況下能迅速停止設備。常見的安全裝置有拉桿式安全門、緊急停車開關、限位開關、安全防護罩等。拉桿式安全門通過拉桿的固定與煉機框架相連，當門打開時會自動切斷電源。緊急停車開關是一種通過觸發開關實現煉機緊急停車的安全裝置。限位開關是一種通過限制操作部件運動范圍實現煉機安全控制的裝置。安全防護罩是一種通過物理隔離實現機器運轉時，可以防止操作人員意外觸碰到煉機框架或滾筒等的裝置。

開煉機具有諸多優點，使其在橡膠、塑料加工等領域仍占有一席之地。

首先，結構簡單，制造比較容易。相比一些復雜的機械設備，開煉機的設計和制造過程相對簡便，不需要過高的技術要求和復雜的工藝，這使得其生產成本相對較低，也便于生產廠家進行大規模生產。

其次，操作也容易掌握。對于操作人員來說，不需要經過長時間的專業培訓就能熟練掌握開煉機的操作方法，降低了企業對員工培訓的成本和時間投入。而且，維修拆卸方便，當設備出現故障時，維修人員可以快速地對設備進行拆卸和維修，減少了設備停機時間，提高了生產效率。

再者，塑化條件調節容易。操作人員可以根據不同的原料和生產要求，靈活地調整開煉機的各項參數，如輥距、輥速、溫度等，以達到最佳的塑化效果。同時，生產能力大，出料規則，能夠滿足大規模生產的需求。

此外，散熱快，不易死料。開煉機的開放式結構使得膠料在加工過程中能夠快速散熱，避免了因溫度過高而導致膠料變質或燒焦的情況發生。而且，即使在長時間的運行過程中，也不容易出現死料現象，保證了生產的連續性和穩定性。

最后，可以點動反轉，操作靈活。這一特點使得操作人員在處理一些特殊情況時更加方便，能夠及時調整膠料的位置和狀態，提高了生產的可控性。

同時，傳動部分扭力大，下料多。這使得開煉機在處理一些較硬的原料或大量的原料時也能輕松應對，提高了生產效率。

然而，開煉機也存在一些明顯的缺點。

其一，工人操作體力消耗很大，勞動強度高。在開煉機的操作過程中，工人需要頻繁地進行手工混煉翻動混煉料，尤其是在較高溫度的環境下，這不僅需要耗費大量的體力，還容易導致工人疲勞和受傷。

其二，每個批次因素不同，煉出來的膠不穩定。由于開煉機的操作過程中受到多種因素的影響，如工人的操作手法、原料的質量、溫度、濕度等，使得每個批次生產出來的膠料質量存在一定的差異，難以保證產品的穩定性。

其三，不安全，裸露在外面。開煉機的開放式結構使得操作人員在操作過程中容易接觸到高速旋轉的輥筒等部件，存在較大的安全隱患，容易發生工傷事故。

其四，混煉量少，產能低。與一些先進的混煉設備相比，開煉機的混煉量相對較少，這限制了其在大規模生產中的應用，導致產能較低。

其五，不易散熱。雖然開煉機在某些情況下散熱快，但在一些特殊的生產工藝中，也可能出現不易散熱的情況，這會影響膠料的質量和生產效率。

開煉機在橡膠工業中有著至關重要的作用。它主要用于橡膠的塑煉、混煉、熱煉、壓片和供膠。在塑煉過程中，開煉機的兩個輥筒相對回轉，對膠料施加作用力，將橡膠內部的大分子鏈打斷，使橡膠的彈性降低，可塑度提高，為后續的加工工序做好準備。在混煉時，開煉機能促使膠料各組分表面不斷更新，均勻混合，使配方中的各種成分摻和均勻。熱煉過程中，開煉機通過對膠料的反復擠壓和剪切，使膠料溫度升高，達到合適的加工溫度。壓片操作則是將膠料壓制成片狀，方便后續的加工和使用。此外，開煉機還可用于再生膠片生產中的粉碎、捏煉和精煉，使廢舊橡膠得到再利用，減少資源浪費。

在塑料制品生產中，開煉機主要進行混煉、塑化等操作，為壓延機提供混合煉塑較均勻的熔融料。位于壓延機前、混合機后的開煉機，將混合均勻的原料進行混煉、塑化，確保為壓延機壓延成型塑料制品提供高質量的熔融料。例如在生產電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，便于切粒機切成粒狀。在地板革生產線上，開煉機可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。同時，還可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機上重新煉塑回制，實現資源的循環利用。

開煉機廣泛應用于油漆顏料、電線電纜、建材等行業的生產中。在油漆顏料行業，開煉機可以將各種顏料和添加劑充分混合，提高顏料的質量和穩定性。在電線電纜行業，開煉機能夠將橡膠或塑料原料與各種助劑混合均勻，為電線電纜的絕緣層和護套層提供優質的材料。在建材行業，開煉機可以用于生產各種塑料建材，如塑料管材、板材等，提高建材的性能和質量。

開煉機作為重要的橡膠加工設備，其安全操作至關重要。在作業前，操作人員必須仔細檢查電路、油路和水路等是否正常運行。確保電路穩定，無漏電、短路等隱患；油路暢通，為設備的各個潤滑部位提供足夠的潤滑油；水路無堵塞，能夠正常進行冷卻。同時，操作人員要正確佩戴皮革護手腕和口罩，保護自身安全。此外，還需認真檢查設備，確保設備內無雜物，避免在運行過程中對設備造成損壞。

在操作開煉機時，正確調整輥距是關鍵。輥距的調整應確保兩端平衡，避免出現偏載現象。若輥距調整不當，兩端大小不一，會使輥筒承受不均勻的壓力，極易損壞設備。操作人員應根據生產工藝要求，精確調整輥距，確保設備穩定運行。

當工作完成后，操作人員應及時切斷電源，關閉水、汽閥門。切斷電源可以確保設備停止運行，避免意外啟動造成危險。關閉水、汽閥門可以防止水資源和能源的浪費，同時也能避免因水、汽泄漏而引發的安全事故。

在投料前，操作人員必須對膠料進行仔細檢查。若膠料中混有硬的金屬雜物，投入開煉機后，會致使橫壓力突然加大，對設備造成嚴重損壞。因此，在投料前，應通過目視檢查、篩選等方式，確保膠料中無金屬雜物等可能損壞設備的物體。

在拉推車輛和進行裝料操作時，操作人員要格外注意安全。拉推車輛時，應注意周圍環境，防止碰撞到他人或物體，避免造成人身傷害和設備損壞。裝料時，要防止偏重翻車傷人，確保物料均勻裝載，避免因重心不穩而導致車輛傾覆。同時，操作人員應嚴格遵守操作規程，不得在設備運轉部位和料盤上依靠、站坐，也不得在運轉輥筒上方傳送物件。

輥筒預熱升溫速度的掌握對于開煉機的安全運行至關重要。尤其是在北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，而輥內突然通入高溫蒸汽時，內外溫差可能在 120℃以上。如此大的溫差會使輥筒產生巨大的應力，若再過早地加入膠料，在橫壓力的疊加作用下，輥筒非常容易受到破壞。為了安全起見，應當空車預熱，升溫速度應控制在 1～2℃/min。操作人員需嚴格按照這一規定進行操作，向操作人員突出強調升溫速度的重要性，確保輥筒在安全的溫度范圍內運行。